云朗系列净化槽

核心工艺原理

反应器内部划分为改良厌氧区、预缺氧区、缺氧反硝化区、好氧硝化吸磷区四大功能单元，复合技术协同作用：
1. 改良 A²/O 主体流程 优化回流路径、增设预脱硝选择区，优先利用原水内源碳源完成反硝化，平衡聚磷菌与反硝化菌碳源竞争矛盾，从工艺底层强化总氮、总磷同步去除能力，缓解传统工艺脱氮、除磷相互制约的短板。
2. 载体固化微生物发酵核心技术 专用高孔隙复合生物载体，通过包埋 - 吸附复合固化工艺，定向富集硝化菌、反硝化菌、聚磷菌等功能性菌群；载体内部形成稳定微生态环境，菌群附着牢固、不易随出水流失，载体可提前完成工厂化预发酵挂膜，现场投加后快速启动达标，大幅缩短调试周期。
3. 生物膜法耦合增效 载体在各反应区均匀流化，载体表面形成多层致密生物膜，池内同时存在悬浮污泥相与载体生物膜相，单位池容微生物总量是常规 A²/O 工艺 2～3 倍；好氧段同步完成 COD 降解、氨氮硝化、超量吸磷，缺氧段依托载体固定反硝化菌群深度降解总氮，实现一池同步高效脱氮除磷。

完整工艺流程

生活污水→格栅调节预处理→高效生物反应器（改良厌氧→预缺氧→缺氧→好氧载体生化）→泥水分离单元→消毒系统→达标排放 / 中水回用 污泥少量回流至厌氧区，剩余污泥减量外运；配套自控曝气、硝化液内回流、污泥外回流一体化机电模块。